🤖 Практическая работа

Конструирование манипулятора с рычажными механизмами

🔧 Конструирование • ⚖️ Рычаги • 🦾 Манипулятор • 🏆 Соревнование
5 класс • Технология • 90 минут

👨‍🏫 Учитель: Ахметов Рустам
🏫 Школа: ГБОУ № 1362
📅 Дата: 2025-06-12
🎯 Цель: Создать работающего робота-манипулятора!

🗺️ План практической работы

🛠️ Наша инженерная миссия:

  1. 🎯 Планирование - изучаем промышленные манипуляторы
  2. 🔧 Конструирование - создаем основание и стрелу
  3. 🦾 Захват - собираем рычажный механизм захвата
  4. 🧮 Расчеты - вычисляем грузоподъемность
  5. 🧪 Тестирование - проверяем работоспособность
  6. ⚡ Оптимизация - улучшаем конструкцию
  7. 🏆 Соревнование - испытываем в деле

🎯 Результат урока: Функциональный робот-манипулятор, способный захватывать и перемещать предметы!

🎯 Постановка задачи

Что мы будем строить?

🤖 Техническое задание

📋 Требования к манипулятору:

  • Грузоподъемность: минимум 100 г
  • Радиус действия: не менее 25 см
  • Точность позиционирования: ±2 см
  • Тип захвата: рычажный механизм
  • Время захвата: не более 15 секунд
  • Устойчивость: не опрокидывается при работе

🎯 Функциональные задачи:

  1. Захватить кубик размером 3×3×3 см
  2. Переместить его на расстояние 20 см
  3. Точно установить в заданную позицию
  4. Освободить захват без повреждения предмета

🏆 Критерии успеха:

  • Манипулятор выполняет все задачи
  • Конструкция стабильна и надежна
  • Расчеты соответствуют реальности
  • Команда работает слаженно

🏭 Анализ промышленных решений

🦾 KUKA KR 10 R1100 - промышленный стандарт:

  • Грузоподъемность: 10 кг
  • Радиус действия: 1.1 м
  • Точность: ±0.03 мм
  • 6 степеней свободы
  • Каждое сочленение - рычажная система

🔍 Ключевые элементы конструкции:

 1Основание (база):
 2- Обеспечивает устойчивость
 3- Содержит главный привод поворота
 4- Массивное для компенсации нагрузок
 5
 6Плечо (первое звено):
 7- Главный несущий элемент
 8- Рычаг 2-го рода для подъема грузов
 9- Мощный редуктор для усиления
10
11Предплечье (второе звено):
12- Рычаг 3-го рода для точности
13- Легче плеча для скорости
14- Обеспечивает точное позиционирование
15
16Захват (рабочий орган):
17- Адаптируется к форме предмета
18- Использует рычажные механизмы
19- Контролирует усилие сжатия

🔧 Типы захватов в робототехнике

🤏 Параллельный захват:

 1    ←─ F ─→
 2    │     │
 3  ┌─┴─┐ ┌─┴─┐
 4  │ A │ │ B │
 5  └───┘ └───┘
 6  
 7Преимущества:
 8+ Равномерное сжатие
 9+ Простота управления
10+ Хорошо для плоских предметов
11
12Применение: сборочные линии

🔄 Поворотный захват:

 1    ╱ ╲
 2   ╱   ╲
 3  A ─●─ B
 4 5     F
 6  
 7Преимущества:
 8+ Большой ход захвата
 9+ Подходит для круглых предметов
10+ Механически простой
11
12Применение: упаковочное оборудование

🕷️ Многопальцевый захват:

 1    ╱│╲
 2   ╱ │ ╲
 3  A  B  C
 4   ╲│╱
 5 6 7    F
 8    
 9Преимущества:
10+ Адаптивность к форме
11+ Высокая надежность захвата
12+ Имитация руки человека
13
14Применение: роботы-андроиды

🧮 Расчет параметров нашего манипулятора

📐 Основные размеры:

1Общая высота: H = 35 см
2Длина плеча: L₁ = 20 см  
3Длина предплечья: L₂ = 15 см
4Размах захвата: 8 см
5Масса конструкции: ~500 г

⚖️ Расчет грузоподъемности:

 1Условие равновесия манипулятора:
 2M_противовес ≥ M_груз
 3
 4Для плеча (рычаг 2-го рода):
 5F_мотор × l_мотор ≥ (F_груз + F_предплечье) × L₁
 6
 7Где:
 8F_мотор - сила мотора (известна)
 9l_мотор - плечо приложения силы мотора
10F_груз - вес поднимаемого груза (ищем)
11F_предплечье - вес предплечья с захватом
12L₁ - длина плеча

🎯 Пример расчета:

 1Дано:
 2F_мотор = 20 Н
 3l_мотор = 5 см
 4F_предплечье = 2 Н
 5L₁ = 20 см
 6
 7Найти: F_груз
 8
 9Решение:
1020 × 5 ≥ (F_груз + 2) × 20
11100 ≥ 20 × F_груз + 40
1260 ≥ 20 × F_груз
13F_груз ≤ 3 Н = 300 г
14
15Наш манипулятор сможет поднять 300 г!

🔧 Этап 1: Конструирование основания

Создаем устойчивую базу

🏗️ Требования к основанию

⚖️ Устойчивость:

  • Центр тяжести должен быть как можно ниже
  • База должна быть шире максимального вылета
  • Масса основания ≥ 50% от общей массы

🔄 Функциональность:

  • Обеспечение поворота манипулятора на 180°
  • Крепление для первого мотора (плечо)
  • Возможность калибровки и настройки

📐 Геометрические параметры:

1Размер базы: 15×15 см (минимум)
2Высота: 8-10 см
3Материал: максимально тяжелые детали
4Форма: квадратная или круглая для устойчивости

🛠️ Пошаговая сборка основания

Шаг 1: Создание рамы

 1Материалы:
 2- Балки LEGO Technic 16×1 (4 шт)
 3- Балки LEGO Technic 8×1 (4 шт)  
 4- Соединительные элементы
 5- Угловые крепления
 6
 7Инструкция:
 81. Соберите квадратную раму 16×16 отверстий
 92. Добавьте диагональные связи для жесткости
103. Установите вертикальные стойки по углам
114. Проверьте прочность конструкции

Шаг 2: Установка поворотного механизма

 1Компоненты:
 2- Поворотная платформа или крупная шестерня
 3- Ось вращения (длинная)
 4- Подшипники или втулки
 5- Стопорные кольца
 6
 7Сборка:
 81. Установите ось вращения в центр рамы
 92. Наденьте поворотную платформу
103. Зафиксируйте подшипниками
114. Проверьте легкость вращения

Шаг 3: Крепление мотора

1Установка:
21. Закрепите мотор на раме
32. Соедините с поворотной платформой
43. Настройте передаточное отношение
54. Проверьте плавность поворота

🧪 Тестирование основания

📋 Чек-лист проверки:

  • Основание не опрокидывается при наклоне на 30°
  • Поворот происходит плавно без заеданий
  • Мотор обеспечивает полный оборот за 10 секунд
  • Конструкция выдерживает нагрузку 1 кг сверху
  • Все соединения надежно зафиксированы

⚠️ Типичные проблемы и решения:

 1Проблема: Основание неустойчиво
 2Решение: Добавить груз, увеличить базу
 3
 4Проблема: Заедание при повороте  
 5Решение: Проверить соосность, смазать
 6
 7Проблема: Слабый мотор
 8Решение: Добавить редуктор, уменьшить нагрузку
 9
10Проблема: Люфт в соединениях
11Решение: Подтянуть крепления, добавить шайбы

🎯 Критерии качества основания

🏆 Отлично (5 баллов):

  • Абсолютно устойчиво при любых нагрузках
  • Поворот плавный и точный
  • Конструкция выглядит профессионально
  • Все детали надежно закреплены

✅ Хорошо (4 балла):

  • Устойчиво при нормальных нагрузках
  • Поворот работает с небольшими заеданиями
  • Конструкция функциональна
  • Большинство соединений надежны

📝 Удовлетворительно (3 балла):

  • Основание выполняет основные функции
  • Есть заметные недостатки в работе
  • Требует доработки для надежности

❌ Требует доработки (< 3 баллов):

  • Неустойчиво или не поворачивается
  • Серьезные конструкционные недостатки
  • Не выполняет основные функции

🦾 Этап 2: Конструирование стрелы манипулятора

Создаем подвижное плечо

📐 Проектирование стрелы

⚙️ Кинематическая схема:

 1      Мотор 2 (предплечье)
 2 3    ●──────┼──────● ← Предплечье (L₂)
 4    │      │
 5    │      │
 6    │      │ ← Плечо (L₁)  
 7    │      │
 8    ●──────┼──────●
 910      Мотор 1 (плечо)
1112         База

🎯 Оптимальные пропорции:

1Соотношение L₁:L₂ = 4:3
2Для нашего манипулятора:
3L₁ = 20 см (плечо)
4L₂ = 15 см (предплечье)
5
6Преимущества:
7- Хороший баланс между силой и скоростью
8- Достаточный радиус действия
9- Управляемость манипулятора

🔧 Сборка плеча манипулятора

Шаг 1: Создание рамы плеча

 1Материалы:
 2- Основная балка 16×1 (несущая)
 3- Усиливающие балки 8×1 (2 шт)
 4- Соединительные пластины
 5- Оси и втулки для шарниров
 6
 7Конструкция:
 81. Основная балка - несущий элемент
 92. Параллельные усиливающие балки
103. Треугольные связи для жесткости
114. Шарниры на концах для соединения

Шаг 2: Установка мотора плеча

 1Размещение:
 2- Мотор устанавливается на основании
 3- Редуктор для увеличения силы (1:10 минимум)
 4- Передача через шестерни или червячную пару
 5- Датчик положения для точности
 6
 7Расчет редуктора:
 8Момент нагрузки: M = F × L₁ = 3Н × 0.2м = 0.6 Н⋅м
 9Момент мотора: 0.1 Н⋅м
10Нужное передаточное отношение: i = 0.6/0.1 = 6:1

Шаг 3: Шарнирные соединения

 1Требования к шарнирам:
 2- Свободный ход в одной плоскости
 3- Отсутствие люфта
 4- Способность выдержать расчетную нагрузку
 5- Легкость сборки/разборки
 6
 7Конструкция:
 8- Ось через сквозные отверстия
 9- Втулки для снижения трения
10- Стопорные кольца против осевого смещения
11- Смазка подвижных частей

🦾 Сборка предплечья

📏 Конструктивные особенности:

1Длина: 15 см (3/4 от длины плеча)
2Масса: минимальная для скорости
3Жесткость: достаточная для точности
4Material: легкие, но прочные детали

🔧 Пошаговая сборка:

 11. Создание легкой рамы предплечья
 2   - Одна основная балка 12×1
 3   - Минимум усиливающих элементов
 4   - Треугольная ферма для жесткости
 5
 62. Установка мотора предплечья
 7   - Компактный мотор для экономии веса
 8   - Редуктор 1:5 для точности
 9   - Крепление к плечу через шарнир
10
113. Подготовка крепления захвата
12   - Стандартное крепление на конце
13   - Возможность поворота захвата
14   - Провода управления внутри конструкции

🧮 Расчет прочности стрелы

📐 Расчет на изгиб:

 1Максимальный изгибающий момент:
 2M_изг = F_груз × L₁ = 3Н × 0.2м = 0.6 Н⋅м
 3
 4Напряжение в балке:
 5σ = M_изг / W
 6
 7где W - момент сопротивления сечения
 8
 9Для балки LEGO Technic:
10W ≈ 0.5 см³
11σ = 0.6 / 0.5 = 1.2 Н/см² = 120 кПа
12
13Предел прочности пластика ABS: 40 МПа
14Запас прочности: 40000/120 = 333 (более чем достаточно!)

⚖️ Проверка устойчивости:

1Условие неопрокидывания:
2M_удерж ≥ M_опрокид
3
4M_удерж = m_базы × g × r_базы
5M_опрокид = (m_стрелы × g + F_груз) × L_вылет
6
7Наша конструкция устойчива при:
8m_базы ≥ (m_стрелы + m_груз) × L_вылет / r_базы

🤏 Этап 3: Создание рычажного захвата

Механические руки робота

🔧 Типы рычажных захватов

⚖️ Симметричный захват (рычаг 1-го рода):

 1    F_мотор
 2 3    ┌──●──┐
 4   ╱   │   ╲
 5  A    │    B
 6       опора
 7
 8Преимущества:
 9+ Равномерное усилие на обе стороны
10+ Простое управление одним мотором
11+ Хороший контроль силы сжатия
12
13Недостатки:
14- Ограниченный ход захвата
15- Сложность крепления мотора

🔄 Рычажный механизм с усилением:

 1Мотор → │─────────────● (длинное плечо)
 2 3 4        ●──● (короткое плечо + захват)
 5
 6Выигрыш в силе: F_захват = F_мотор × (L_длин / L_короткий)
 7
 8Пример:
 9L_длин = 8 см, L_короткий = 2 см
10Выигрыш = 8/2 = 4 раза!

🛠️ Сборка захвата пошагово

Шаг 1: Изготовление захватных элементов

 1Материалы:
 2- Балки 6×1 для пальцев (2 шт)
 3- Резиновые накладки для сцепления
 4- Оси 4×1 для шарниров
 5- Соединительные элементы
 6
 7Характеристики пальцев:
 8- Длина: 6 см
 9- Ширина захвата: 0-8 см  
10- Форма: адаптирована к кубикам
11- Покрытие: нескользящее

Шаг 2: Создание рычажного механизма

 1Конфигурация:
 2      8 см     │ 2 см
 3    ●─────────●──●  ← Правый палец
 4    │         │
 5    │    ●    │  ← Точка опоры
 6    │         │
 7    ●─────────●──●  ← Левый палец
 8       8 см   │ 2 см
 910           Мотор
11
12Принцип работы:
131. Мотор поворачивает ось на небольшой угол
142. Длинные плечи рычагов поворачиваются
153. Короткие плечи (пальцы) сжимаются с усилием
164. Передаточное отношение 4:1 по силе

Шаг 3: Установка мотора захвата

 1Требования к мотору:
 2- Высокая точность позиционирования
 3- Контроль усилия сжатия
 4- Быстрое время отклика
 5- Компактные размеры
 6
 7Настройка:
 81. Калибровка полностью открытого положения
 92. Установка максимального усилия сжатия
103. Программирование плавности движения
114. Тестирование с разными предметами

📊 Расчет характеристик захвата

💪 Расчет силы сжатия:

 1Дано:
 2F_мотор = 5 Н (сила мотора)
 3L_рычаг = 8 см (длинное плечо)
 4L_палец = 2 см (короткое плечо)
 5
 6Найти: F_сжатия
 7
 8Решение:
 9F_сжатия = F_мотор × (L_рычаг / L_палец)
10F_сжатия = 5 × (8/2) = 20 Н
11
12Вывод: Захват сжимает с силой 20 Н (≈2 кг)

📐 Расчет хода захвата:

1Угол поворота мотора: α = 45°
2Ход длинного плеча: S_рычаг = L_рычаг × sin(α)
3S_рычаг = 8 × sin(45°) = 8 × 0.707 = 5.66 см
4
5Ход пальцев: S_палец = S_рычаг × (L_палец / L_рычаг)
6S_палец = 5.66 × (2/8) = 1.42 см
7
8Максимальное раскрытие: 2 × S_палец = 2.84 см

🧪 Тестирование захвата

📋 Протокол испытаний:

Предмет Размер Масса Захватывается? Удерживается? Время захвата
Кубик LEGO 2×2×2 см 10 г 3 сек
Теннисный мяч ∅6 см 60 г - -
Карандаш ∅0.8×18 см 5 г 2 сек
Кубик Рубика 5.7×5.7 см 100 г 4 сек
Спичечный коробок 5×3×1.5 см 20 г 3 сек

🎯 Анализ результатов:

  • Оптимальный размер предметов: 2-6 см
  • Максимальная масса: 100 г
  • Проблемы с круглыми предметами
  • Хорошо работает с прямоугольными формами

⚡ Возможные улучшения:

 11. Адаптивные пальцы:
 2   - Подвижные сегменты
 3   - Разные формы накладок
 4   - Датчики касания
 5
 62. Увеличение хода:
 7   - Больший угол поворота мотора
 8   - Изменение передаточного отношения
 9   - Телескопические пальцы
10
113. Контроль силы:
12   - Датчик тока мотора
13   - Обратная связь по усилию
14   - Защита от перегрузки

🧮 Этап 4: Расчеты и измерения

Проверяем теорию практикой

📐 Измерение параметров конструкции

📏 Обязательные измерения:

 1Геометрические параметры:
 2□ Длина плеча (L₁): _____ см
 3□ Длина предплечья (L₂): _____ см  
 4□ Размер базы: _____ × _____ см
 5□ Общая высота: _____ см
 6□ Максимальный вылет: _____ см
 7
 8Массы компонентов:
 9□ Масса базы: _____ г
10□ Масса плеча: _____ г
11□ Масса предплечья: _____ г
12□ Масса захвата: _____ г
13□ Общая масса: _____ г
14
15Характеристики моторов:
16□ Момент мотора плеча: _____ Н⋅см
17□ Момент мотора предплечья: _____ Н⋅см
18□ Момент мотора захвата: _____ Н⋅см

🧮 Расчет грузоподъемности

⚖️ Теоретический расчет:

 1Условие равновесия для плеча:
 2M_мотор ≥ M_нагрузка
 3
 4M_мотор = F_мотор × r_редуктор × i_редуктор
 5M_нагрузка = (m_предплечье × g + m_груз × g) × L₁
 6
 7Где:
 8F_мотор - сила мотора
 9r_редуктор - радиус выходной шестерни редуктора  
10i_редуктор - передаточное отношение редуктора
11m_предплечье - масса предплечья с захватом
12m_груз - масса поднимаемого груза
13L₁ - длина плеча
14g - ускорение свободного падения (9.8 м/с²)

📊 Пример расчета:

 1Исходные данные:
 2F_мотор = 2 Н
 3r_редуктор = 1 см  
 4i_редуктор = 10:1
 5m_предплечье = 200 г = 0.2 кг
 6L₁ = 20 см = 0.2 м
 7
 8Расчет максимального груза:
 9M_мотор = 2 × 0.01 × 10 = 0.2 Н⋅м
10
110.2 ≥ (0.2 × 9.8 + m_груз × 9.8) × 0.2
120.2 ≥ (1.96 + 9.8 × m_груз) × 0.2
131 ≥ 1.96 + 9.8 × m_груз
149.8 × m_груз ≤ 1 - 1.96 = -0.96
15
16Ошибка! Мотор слишком слабый для подъема даже предплечья!
17Нужен редуктор 1:20 или более мощный мотор.

🧪 Экспериментальная проверка

📋 Протокол испытаний грузоподъемности:

Масса груза, г Теор. момент, Н⋅см Факт. результат Угол подъема, ° Время подъема, с
0 (только предплечье) 40 ✅ Поднимает 90 5
50 50 ✅ Поднимает 85 7
100 60 ✅ Поднимает 75 10
150 70 ⚠️ С трудом 60 15
200 80 ❌ Не поднимает 45 -

📊 Анализ результатов:

1Максимальная грузоподъемность: 150 г
2Оптимальная нагрузка: 100 г
3Запас по мощности: 50%
4
5Факторы, влияющие на результат:
6- Трение в редукторах и шарнирах
7- Упругость конструкции
8- Точность изготовления
9- Температура окружающей среды

📐 Определение рабочей зоны

🎯 Построение диаграммы досягаемости:

1Максимальный радиус: R_max = L₁ + L₂ = 20 + 15 = 35 см
2Минимальный радиус: R_min = |L₁ - L₂| = |20 - 15| = 5 см
3
4Рабочая зона:
5- Форма: кольцевой сектор
6- Внешний радиус: 35 см
7- Внутренний радиус: 5 см  
8- Угол поворота: 180° (по заданию)
9- Высота: от 0 до 30 см над базой

📊 Карта точности позиционирования:

Зона Радиус, см Точность, см Грузоподъемность, г
Ближняя 5-15 ±0.5 200
Средняя 15-25 ±1.0 150
Дальняя 25-35 ±2.0 100

🎯 Выводы:

  • Наибольшая точность в ближней зоне
  • Грузоподъемность падает с увеличением вылета
  • Оптимальная рабочая зона: радиус 15-20 см

⚡ Этап 5: Оптимизация конструкции

Улучшаем то, что создали

🔍 Выявление слабых мест

📊 Матрица проблем и решений:

Проблема Причина Возможные решения Приоритет
Малая грузоподъемность Слабый мотор Редуктор 1:20, мощнее мотор Высокий
Неточность позиционирования Люфты в шарнирах Более точные соединения Средний
Медленная работа Большое передаточное число Компромисс сила/скорость Средний
Неустойчивость базы Легкое основание Добавить груз в базу Высокий
Заедание захвата Перекос осей Точная сборка, смазка Низкий

🔧 Практические улучшения

💪 Увеличение грузоподъемности:

 1Метод 1: Увеличение передаточного отношения
 2Было: i = 10:1
 3Стало: i = 20:1  
 4Результат: Грузоподъемность ×2, скорость ÷2
 5
 6Метод 2: Облегчение предплечья
 7Было: масса = 200 г
 8Стало: масса = 150 г (замена материалов)
 9Результат: +50 г к грузоподъемности
10
11Метод 3: Перераспределение масс
12Переместить тяжелые компоненты ближе к базе
13Результат: Снижение момента нагрузки

⚡ Повышение точности:

 1Улучшение 1: Устранение люфтов
 2- Подбор осей точно по диаметру отверстий
 3- Использование втулок и шайб
 4- Предварительная затяжка соединений
 5
 6Улучшение 2: Программная компенсация
 7- Калибровка нулевых положений
 8- Компенсация упругости конструкции  
 9- Коррекция по обратной связи
10
11Улучшение 3: Демпфирование колебаний
12- Добавление массы в критических точках
13- Использование материалов с внутренним трением

🧪 Тестирование улучшений

📋 Сравнительная таблица до/после оптимизации:

Параметр До оптимизации После оптимизации Улучшение
Грузоподъемность 150 г 250 г +67%
Точность ±2 см ±1 см +100%
Скорость подъема 15 с 20 с -25%
Устойчивость ⚠️ Качается ✅ Стабильна Качественно
Надежность 8/10 9/10 +12%

🎯 Анализ компромиссов:

 1Положительные эффекты:
 2+ Значительно выросла грузоподъемность
 3+ Улучшилась точность позиционирования  
 4+ Повысилась общая надежность
 5+ Конструкция стала более профессиональной
 6
 7Отрицательные эффекты:
 8- Снизилась скорость работы
 9- Увеличилась сложность конструкции
10- Выросло энергопотребление
11- Усложнилось программирование
12
13Общий вывод: Улучшения оправданы для точных задач

🔮 Дальнейшие возможности развития

🚀 Продвинутые улучшения:

 11. Добавление датчиков:
 2   - Энкодеры для точного позиционирования
 3   - Датчики силы в захвате
 4   - Акселерометр для контроля вибраций
 5   - Камера для визуального наведения
 6
 72. Интеллектуальное управление:
 8   - Адаптивные алгоритмы управления
 9   - Машинное обучение траекторий
10   - Предиктивное обслуживание
11   - Облачная аналитика работы
12
133. Модульная архитектура:
14   - Сменные захваты под разные задачи
15   - Масштабируемая длина звеньев
16   - Универсальные соединения
17   - Быстрая переконфигурация

💡 Инновационные концепции:

  • Мягкие рычаги из умных материалов
  • Самонастраивающиеся передаточные числа
  • Роевое взаимодействие нескольких манипуляторов
  • Биомиметические алгоритмы движения

🏆 Этап 6: Соревнование манипуляторов

Битва роботов-захватчиков!

🎯 Правила соревнований

🏁 Дисциплина 1: “Точный захват”

 1Задача: Захватить кубик и поставить в центр мишени
 2Условия:
 3- Расстояние до кубика: 25 см
 4- Размер мишени: 5×5 см
 5- Размер кубика: 3×3×3 см
 6- Время: максимум 30 секунд
 7
 8Оценка:
 9- Попадание в центр: 10 баллов
10- Попадание в мишень: 5 баллов  
11- Захват без установки: 2 балла
12- Не захватил: 0 баллов

🏁 Дисциплина 2: “Максимальный груз”

 1Задача: Поднять и удержать максимальный груз
 2Условия:
 3- Высота подъема: 10 см
 4- Время удержания: 10 секунд
 5- Грузы: 50, 100, 150, 200, 250 г
 6
 7Оценка:
 8- За каждые 50 г: 5 баллов
 9- Бонус за 200+ г: +10 баллов
10- Штраф за падение: -5 баллов

🏁 Дисциплина 3: “Скоростная эстафета”

 1Задача: Переместить 3 предмета из зоны А в зону Б
 2Условия:
 3- Расстояние: 20 см
 4- Предметы: кубик, цилиндр, параллелепипед
 5- Ограничение времени: 60 секунд
 6
 7Оценка:
 8- 1 предмет: 10 баллов
 9- 2 предмета: 25 баллов  
10- 3 предмета: 50 баллов
11- Бонус за скорость < 45 с: +15 баллов

📊 Турнирная таблица

Команда Точный захват Макс. груз Скорость Итого Место
“Железная рука” 10 25 50+15 100 1
“Механики” 5 30 50 85 2
“Роботостроители” 10 20 25 55 3
“Конструкторы” 5 25 25 55 3
“Техногении” 2 15 50 67 5

🏅 Специальные номинации

🎨 “Лучший дизайн” Критерии оценки:

  • Эстетичность конструкции
  • Оригинальность решений
  • Качество сборки
  • Профессиональный вид

🧠 “Самое умное решение” За инновационные технические решения:

  • Необычная кинематика
  • Оригинальный захват
  • Интересная автоматизация
  • Нестандартный подход

🤝 “Лучшая командная работа” Оценивается:

  • Распределение ролей
  • Взаимопомощь
  • Слаженность действий
  • Коммуникация в команде

⚡ “Самый быстрый” Специальный зачет по скорости:

  • Время выполнения стандартных задач
  • Скорость движения манипулятора
  • Быстрота принятия решений

🎪 Финальные испытания

🌟 Суперфинал: “Конструктор-вызов”

 1Задача повышенной сложности:
 21. Взять детали LEGO из коробки
 32. Построить простую башню (3 детали)
 43. Поставить флажок на вершину
 54. Время: 90 секунд
 6
 7Особенности:
 8- Требует высокой точности
 9- Проверяет стабильность конструкции
10- Оценивает программирование
11- Демонстрирует возможности манипулятора

🏆 Награждение победителей:

  • Дипломы и медали за призовые места
  • Сертификаты участников
  • Фотосессия с роботами
  • Запись в “Книгу рекордов класса”

📸 Документирование достижений:

  • Видеозапись лучших попыток
  • Фотографии конструкций
  • Интервью с командами
  • Техническая документация проектов

🏠 Домашнее задание

📋 Обязательные задания

1. Технический отчет о манипуляторе Создайте подробный отчет по следующей структуре:

📝 Структура отчета:

 11. Техническое описание (1 страница)
 2   - Общие характеристики манипулятора
 3   - Основные размеры и масса
 4   - Количество степеней свободы
 5
 62. Кинематическая схема (1 схема)
 7   - Чертеж с размерами
 8   - Обозначение всех шарниров
 9   - Указание типов рычагов
10
113. Расчетная часть (1 страница)
12   - Расчет грузоподъемности
13   - Определение рабочей зоны
14   - Анализ точности
15
164. Результаты испытаний (таблица)
17   - Протокол соревнований
18   - Сравнение с другими командами
19   - Выявленные проблемы
20
215. Предложения по улучшению (0.5 страницы)
22   - Конкретные технические решения
23   - Обоснование предложений
24   - Ожидаемый эффект

🎯 Дополнительные задания (по выбору)

🔬 Для исследователей: “Сравнительный анализ” Изучите характеристики 3 промышленных манипуляторов:

  • KUKA KR series
  • ABB IRB series
  • FANUC LR Mate series

Создайте сравнительную таблицу:

  • Грузоподъемность
  • Радиус действия
  • Точность позиционирования
  • Количество степеней свободы
  • Области применения

🛠️ Для конструкторов: “Альтернативный дизайн” Спроектируйте манипулятор с другой кинематикой:

  • Декартова (XYZ) система координат
  • Цилиндрическая система
  • Сферическая система
  • SCARA (параллельный) тип

Требования:

  • Эскиз конструкции
  • Обоснование выбора кинематики
  • Расчет основных параметров
  • Сравнение с рычажной схемой

💻 Для программистов: “Автоматизация управления” Разработайте программу для автоматического управления:

  • Планирование траектории движения
  • Избегание препятствий
  • Адаптация к размеру предметов
  • Визуализация рабочей зоны

🌐 Полезные ресурсы

📚 Литература:

  • “Промышленные роботы” - справочник
  • “Мехатроника и робототехника” - учебник
  • Каталоги производителей роботов
  • Патенты на манипуляторы

💻 Интернет-ресурсы:

  • Симуляторы кинематики роботов
  • 3D модели промышленных манипуляторов
  • Обучающие курсы по робототехнике
  • Форумы разработчиков роботов

🎮 Программы-симуляторы:

  • RoboDK (моделирование роботов)
  • V-REP/CoppeliaSim (универсальный симулятор)
  • Gazebo (симулятор физики)
  • ROS (операционная система роботов)

🎉 Подведение итогов урока

🏆 Наши инженерные достижения

🔧 Практические навыки:

  • ✅ Создали работающего робота-манипулятора
  • ✅ Применили теорию рычагов на практике
  • ✅ Провели инженерные расчеты и измерения
  • ✅ Оптимизировали конструкцию по результатам тестов

🧮 Технические знания:

  • ✅ Изучили кинематику манипуляторов
  • ✅ Поняли связь между конструкцией и характеристиками
  • ✅ Освоили методы расчета грузоподъемности
  • ✅ Научились анализировать техническую эффективность

🤝 Командные достижения:

  • ✅ Работали в слаженной команде инженеров
  • ✅ Распределили роли и ответственность
  • ✅ Поддерживали друг друга при трудностях
  • ✅ Достигли общих целей проекта

🌟 Главные открытия

🎯 Ключевые выводы практической работы:

“Теория без практики мертва, практика без теории слепа - только их сочетание рождает настоящего инженера”

“Каждая неудача в конструировании - это ценный урок для создания лучшего решения”

“Лучший манипулятор - не самый сложный, а тот, который точно выполняет поставленную задачу”

🔮 Перспективы развития:

  • Интеграция с системами машинного зрения
  • Использование искусственного интеллекта
  • Создание коллаборативных роботов
  • Применение в медицине и исследованиях

🤔 Рефлексия “Инженерный дневник”

📊 Самооценка работы команды:

🔧 Техническое исполнение: ⭐⭐⭐⭐⭐ 🧮 Точность расчетов: ⭐⭐⭐⭐⭐
⚡ Оптимизация решений: ⭐⭐⭐⭐⭐ 🤝 Командная работа: ⭐⭐⭐⭐⭐

🔍 Техника “До и После”:

  • До урока я думал, что… ________________
  • После урока я понял, что… ________________
  • Самым сложным оказалось… ________________
  • Больше всего понравилось… ________________

💭 Инженерные размышления:

  • Какую самую важную проблему решил ваш манипулятор?
  • Что бы вы изменили в конструкции, если бы начали заново?
  • Где в реальной жизни можно применить ваше решение?
  • Какие новые идеи для роботов у вас появились?

🔮 Следующий урок: “Зубчатые передачи в робототехнике: скорость против силы”

🎯 Готовимся к новым вызовам:

  • Изучение принципов работы шестерен
  • Расчет передаточных чисел
  • Создание редукторов и мультипликаторов
  • Оптимизация скорости и крутящего момента

🤖 ВЫ СОЗДАЛИ НАСТОЯЩИХ РОБОТОВ-МАНИПУЛЯТОРОВ!
Ваши роботы умеют захватывать, поднимать, перемещать и точно устанавливать предметы. Это настоящее инженерное достижение!