🤖 Практическая работа
Конструирование манипулятора с рычажными механизмами
🔧 Конструирование • ⚖️ Рычаги • 🦾 Манипулятор • 🏆 Соревнование
5 класс • Технология • 90 минут
👨🏫 Учитель: Ахметов Рустам
🏫 Школа: ГБОУ № 1362
📅 Дата: 2025-06-12
🎯 Цель: Создать работающего робота-манипулятора!
🗺️ План практической работы
🛠️ Наша инженерная миссия:
- 🎯 Планирование - изучаем промышленные манипуляторы
- 🔧 Конструирование - создаем основание и стрелу
- 🦾 Захват - собираем рычажный механизм захвата
- 🧮 Расчеты - вычисляем грузоподъемность
- 🧪 Тестирование - проверяем работоспособность
- ⚡ Оптимизация - улучшаем конструкцию
- 🏆 Соревнование - испытываем в деле
🎯 Результат урока:
Функциональный робот-манипулятор, способный захватывать и перемещать предметы!
🎯 Постановка задачи
Что мы будем строить?
🤖 Техническое задание
📋 Требования к манипулятору:
- Грузоподъемность: минимум 100 г
- Радиус действия: не менее 25 см
- Точность позиционирования: ±2 см
- Тип захвата: рычажный механизм
- Время захвата: не более 15 секунд
- Устойчивость: не опрокидывается при работе
🎯 Функциональные задачи:
- Захватить кубик размером 3×3×3 см
- Переместить его на расстояние 20 см
- Точно установить в заданную позицию
- Освободить захват без повреждения предмета
🏆 Критерии успеха:
- Манипулятор выполняет все задачи
- Конструкция стабильна и надежна
- Расчеты соответствуют реальности
- Команда работает слаженно
🏭 Анализ промышленных решений
🦾 KUKA KR 10 R1100 - промышленный стандарт:
- Грузоподъемность: 10 кг
- Радиус действия: 1.1 м
- Точность: ±0.03 мм
- 6 степеней свободы
- Каждое сочленение - рычажная система
🔍 Ключевые элементы конструкции:
1Основание (база):
2- Обеспечивает устойчивость
3- Содержит главный привод поворота
4- Массивное для компенсации нагрузок
5
6Плечо (первое звено):
7- Главный несущий элемент
8- Рычаг 2-го рода для подъема грузов
9- Мощный редуктор для усиления
10
11Предплечье (второе звено):
12- Рычаг 3-го рода для точности
13- Легче плеча для скорости
14- Обеспечивает точное позиционирование
15
16Захват (рабочий орган):
17- Адаптируется к форме предмета
18- Использует рычажные механизмы
19- Контролирует усилие сжатия
🔧 Типы захватов в робототехнике
🤏 Параллельный захват:
1 ←─ F ─→
2 │ │
3 ┌─┴─┐ ┌─┴─┐
4 │ A │ │ B │
5 └───┘ └───┘
6
7Преимущества:
8+ Равномерное сжатие
9+ Простота управления
10+ Хорошо для плоских предметов
11
12Применение: сборочные линии
🔄 Поворотный захват:
1 ╱ ╲
2 ╱ ╲
3 A ─●─ B
4 │
5 F
6
7Преимущества:
8+ Большой ход захвата
9+ Подходит для круглых предметов
10+ Механически простой
11
12Применение: упаковочное оборудование
🕷️ Многопальцевый захват:
1 ╱│╲
2 ╱ │ ╲
3 A B C
4 ╲│╱
5 ●
6 │
7 F
8
9Преимущества:
10+ Адаптивность к форме
11+ Высокая надежность захвата
12+ Имитация руки человека
13
14Применение: роботы-андроиды
🧮 Расчет параметров нашего манипулятора
📐 Основные размеры:
1Общая высота: H = 35 см
2Длина плеча: L₁ = 20 см
3Длина предплечья: L₂ = 15 см
4Размах захвата: 8 см
5Масса конструкции: ~500 г
⚖️ Расчет грузоподъемности:
1Условие равновесия манипулятора:
2M_противовес ≥ M_груз
3
4Для плеча (рычаг 2-го рода):
5F_мотор × l_мотор ≥ (F_груз + F_предплечье) × L₁
6
7Где:
8F_мотор - сила мотора (известна)
9l_мотор - плечо приложения силы мотора
10F_груз - вес поднимаемого груза (ищем)
11F_предплечье - вес предплечья с захватом
12L₁ - длина плеча
🎯 Пример расчета:
1Дано:
2F_мотор = 20 Н
3l_мотор = 5 см
4F_предплечье = 2 Н
5L₁ = 20 см
6
7Найти: F_груз
8
9Решение:
1020 × 5 ≥ (F_груз + 2) × 20
11100 ≥ 20 × F_груз + 40
1260 ≥ 20 × F_груз
13F_груз ≤ 3 Н = 300 г
14
15Наш манипулятор сможет поднять 300 г!
🔧 Этап 1: Конструирование основания
Создаем устойчивую базу
🏗️ Требования к основанию
⚖️ Устойчивость:
- Центр тяжести должен быть как можно ниже
- База должна быть шире максимального вылета
- Масса основания ≥ 50% от общей массы
🔄 Функциональность:
- Обеспечение поворота манипулятора на 180°
- Крепление для первого мотора (плечо)
- Возможность калибровки и настройки
📐 Геометрические параметры:
1Размер базы: 15×15 см (минимум)
2Высота: 8-10 см
3Материал: максимально тяжелые детали
4Форма: квадратная или круглая для устойчивости
🛠️ Пошаговая сборка основания
Шаг 1: Создание рамы
1Материалы:
2- Балки LEGO Technic 16×1 (4 шт)
3- Балки LEGO Technic 8×1 (4 шт)
4- Соединительные элементы
5- Угловые крепления
6
7Инструкция:
81. Соберите квадратную раму 16×16 отверстий
92. Добавьте диагональные связи для жесткости
103. Установите вертикальные стойки по углам
114. Проверьте прочность конструкции
Шаг 2: Установка поворотного механизма
1Компоненты:
2- Поворотная платформа или крупная шестерня
3- Ось вращения (длинная)
4- Подшипники или втулки
5- Стопорные кольца
6
7Сборка:
81. Установите ось вращения в центр рамы
92. Наденьте поворотную платформу
103. Зафиксируйте подшипниками
114. Проверьте легкость вращения
Шаг 3: Крепление мотора
1Установка:
21. Закрепите мотор на раме
32. Соедините с поворотной платформой
43. Настройте передаточное отношение
54. Проверьте плавность поворота
🧪 Тестирование основания
📋 Чек-лист проверки:
⚠️ Типичные проблемы и решения:
1Проблема: Основание неустойчиво
2Решение: Добавить груз, увеличить базу
3
4Проблема: Заедание при повороте
5Решение: Проверить соосность, смазать
6
7Проблема: Слабый мотор
8Решение: Добавить редуктор, уменьшить нагрузку
9
10Проблема: Люфт в соединениях
11Решение: Подтянуть крепления, добавить шайбы
🎯 Критерии качества основания
🏆 Отлично (5 баллов):
- Абсолютно устойчиво при любых нагрузках
- Поворот плавный и точный
- Конструкция выглядит профессионально
- Все детали надежно закреплены
✅ Хорошо (4 балла):
- Устойчиво при нормальных нагрузках
- Поворот работает с небольшими заеданиями
- Конструкция функциональна
- Большинство соединений надежны
📝 Удовлетворительно (3 балла):
- Основание выполняет основные функции
- Есть заметные недостатки в работе
- Требует доработки для надежности
❌ Требует доработки (< 3 баллов):
- Неустойчиво или не поворачивается
- Серьезные конструкционные недостатки
- Не выполняет основные функции
🦾 Этап 2: Конструирование стрелы манипулятора
Создаем подвижное плечо
📐 Проектирование стрелы
⚙️ Кинематическая схема:
1 Мотор 2 (предплечье)
2 ↓
3 ●──────┼──────● ← Предплечье (L₂)
4 │ │
5 │ │
6 │ │ ← Плечо (L₁)
7 │ │
8 ●──────┼──────●
9 ↓
10 Мотор 1 (плечо)
11 │
12 База
🎯 Оптимальные пропорции:
1Соотношение L₁:L₂ = 4:3
2Для нашего манипулятора:
3L₁ = 20 см (плечо)
4L₂ = 15 см (предплечье)
5
6Преимущества:
7- Хороший баланс между силой и скоростью
8- Достаточный радиус действия
9- Управляемость манипулятора
🔧 Сборка плеча манипулятора
Шаг 1: Создание рамы плеча
1Материалы:
2- Основная балка 16×1 (несущая)
3- Усиливающие балки 8×1 (2 шт)
4- Соединительные пластины
5- Оси и втулки для шарниров
6
7Конструкция:
81. Основная балка - несущий элемент
92. Параллельные усиливающие балки
103. Треугольные связи для жесткости
114. Шарниры на концах для соединения
Шаг 2: Установка мотора плеча
1Размещение:
2- Мотор устанавливается на основании
3- Редуктор для увеличения силы (1:10 минимум)
4- Передача через шестерни или червячную пару
5- Датчик положения для точности
6
7Расчет редуктора:
8Момент нагрузки: M = F × L₁ = 3Н × 0.2м = 0.6 Н⋅м
9Момент мотора: 0.1 Н⋅м
10Нужное передаточное отношение: i = 0.6/0.1 = 6:1
Шаг 3: Шарнирные соединения
1Требования к шарнирам:
2- Свободный ход в одной плоскости
3- Отсутствие люфта
4- Способность выдержать расчетную нагрузку
5- Легкость сборки/разборки
6
7Конструкция:
8- Ось через сквозные отверстия
9- Втулки для снижения трения
10- Стопорные кольца против осевого смещения
11- Смазка подвижных частей
🦾 Сборка предплечья
📏 Конструктивные особенности:
1Длина: 15 см (3/4 от длины плеча)
2Масса: минимальная для скорости
3Жесткость: достаточная для точности
4Material: легкие, но прочные детали
🔧 Пошаговая сборка:
11. Создание легкой рамы предплечья
2 - Одна основная балка 12×1
3 - Минимум усиливающих элементов
4 - Треугольная ферма для жесткости
5
62. Установка мотора предплечья
7 - Компактный мотор для экономии веса
8 - Редуктор 1:5 для точности
9 - Крепление к плечу через шарнир
10
113. Подготовка крепления захвата
12 - Стандартное крепление на конце
13 - Возможность поворота захвата
14 - Провода управления внутри конструкции
🧮 Расчет прочности стрелы
📐 Расчет на изгиб:
1Максимальный изгибающий момент:
2M_изг = F_груз × L₁ = 3Н × 0.2м = 0.6 Н⋅м
3
4Напряжение в балке:
5σ = M_изг / W
6
7где W - момент сопротивления сечения
8
9Для балки LEGO Technic:
10W ≈ 0.5 см³
11σ = 0.6 / 0.5 = 1.2 Н/см² = 120 кПа
12
13Предел прочности пластика ABS: 40 МПа
14Запас прочности: 40000/120 = 333 (более чем достаточно!)
⚖️ Проверка устойчивости:
1Условие неопрокидывания:
2M_удерж ≥ M_опрокид
3
4M_удерж = m_базы × g × r_базы
5M_опрокид = (m_стрелы × g + F_груз) × L_вылет
6
7Наша конструкция устойчива при:
8m_базы ≥ (m_стрелы + m_груз) × L_вылет / r_базы
🤏 Этап 3: Создание рычажного захвата
Механические руки робота
🔧 Типы рычажных захватов
⚖️ Симметричный захват (рычаг 1-го рода):
1 F_мотор
2 ↓
3 ┌──●──┐
4 ╱ │ ╲
5 A │ B
6 опора
7
8Преимущества:
9+ Равномерное усилие на обе стороны
10+ Простое управление одним мотором
11+ Хороший контроль силы сжатия
12
13Недостатки:
14- Ограниченный ход захвата
15- Сложность крепления мотора
🔄 Рычажный механизм с усилением:
1Мотор → │─────────────● (длинное плечо)
2 │
3 │
4 ●──● (короткое плечо + захват)
5
6Выигрыш в силе: F_захват = F_мотор × (L_длин / L_короткий)
7
8Пример:
9L_длин = 8 см, L_короткий = 2 см
10Выигрыш = 8/2 = 4 раза!
🛠️ Сборка захвата пошагово
Шаг 1: Изготовление захватных элементов
1Материалы:
2- Балки 6×1 для пальцев (2 шт)
3- Резиновые накладки для сцепления
4- Оси 4×1 для шарниров
5- Соединительные элементы
6
7Характеристики пальцев:
8- Длина: 6 см
9- Ширина захвата: 0-8 см
10- Форма: адаптирована к кубикам
11- Покрытие: нескользящее
Шаг 2: Создание рычажного механизма
1Конфигурация:
2 8 см │ 2 см
3 ●─────────●──● ← Правый палец
4 │ │
5 │ ● │ ← Точка опоры
6 │ │
7 ●─────────●──● ← Левый палец
8 8 см │ 2 см
9 │
10 Мотор
11
12Принцип работы:
131. Мотор поворачивает ось на небольшой угол
142. Длинные плечи рычагов поворачиваются
153. Короткие плечи (пальцы) сжимаются с усилием
164. Передаточное отношение 4:1 по силе
Шаг 3: Установка мотора захвата
1Требования к мотору:
2- Высокая точность позиционирования
3- Контроль усилия сжатия
4- Быстрое время отклика
5- Компактные размеры
6
7Настройка:
81. Калибровка полностью открытого положения
92. Установка максимального усилия сжатия
103. Программирование плавности движения
114. Тестирование с разными предметами
📊 Расчет характеристик захвата
💪 Расчет силы сжатия:
1Дано:
2F_мотор = 5 Н (сила мотора)
3L_рычаг = 8 см (длинное плечо)
4L_палец = 2 см (короткое плечо)
5
6Найти: F_сжатия
7
8Решение:
9F_сжатия = F_мотор × (L_рычаг / L_палец)
10F_сжатия = 5 × (8/2) = 20 Н
11
12Вывод: Захват сжимает с силой 20 Н (≈2 кг)
📐 Расчет хода захвата:
1Угол поворота мотора: α = 45°
2Ход длинного плеча: S_рычаг = L_рычаг × sin(α)
3S_рычаг = 8 × sin(45°) = 8 × 0.707 = 5.66 см
4
5Ход пальцев: S_палец = S_рычаг × (L_палец / L_рычаг)
6S_палец = 5.66 × (2/8) = 1.42 см
7
8Максимальное раскрытие: 2 × S_палец = 2.84 см
🧪 Тестирование захвата
📋 Протокол испытаний:
Предмет |
Размер |
Масса |
Захватывается? |
Удерживается? |
Время захвата |
Кубик LEGO |
2×2×2 см |
10 г |
✅ |
✅ |
3 сек |
Теннисный мяч |
∅6 см |
60 г |
❌ |
- |
- |
Карандаш |
∅0.8×18 см |
5 г |
✅ |
✅ |
2 сек |
Кубик Рубика |
5.7×5.7 см |
100 г |
✅ |
✅ |
4 сек |
Спичечный коробок |
5×3×1.5 см |
20 г |
✅ |
✅ |
3 сек |
🎯 Анализ результатов:
- Оптимальный размер предметов: 2-6 см
- Максимальная масса: 100 г
- Проблемы с круглыми предметами
- Хорошо работает с прямоугольными формами
⚡ Возможные улучшения:
11. Адаптивные пальцы:
2 - Подвижные сегменты
3 - Разные формы накладок
4 - Датчики касания
5
62. Увеличение хода:
7 - Больший угол поворота мотора
8 - Изменение передаточного отношения
9 - Телескопические пальцы
10
113. Контроль силы:
12 - Датчик тока мотора
13 - Обратная связь по усилию
14 - Защита от перегрузки
🧮 Этап 4: Расчеты и измерения
Проверяем теорию практикой
📐 Измерение параметров конструкции
📏 Обязательные измерения:
1Геометрические параметры:
2□ Длина плеча (L₁): _____ см
3□ Длина предплечья (L₂): _____ см
4□ Размер базы: _____ × _____ см
5□ Общая высота: _____ см
6□ Максимальный вылет: _____ см
7
8Массы компонентов:
9□ Масса базы: _____ г
10□ Масса плеча: _____ г
11□ Масса предплечья: _____ г
12□ Масса захвата: _____ г
13□ Общая масса: _____ г
14
15Характеристики моторов:
16□ Момент мотора плеча: _____ Н⋅см
17□ Момент мотора предплечья: _____ Н⋅см
18□ Момент мотора захвата: _____ Н⋅см
🧮 Расчет грузоподъемности
⚖️ Теоретический расчет:
1Условие равновесия для плеча:
2M_мотор ≥ M_нагрузка
3
4M_мотор = F_мотор × r_редуктор × i_редуктор
5M_нагрузка = (m_предплечье × g + m_груз × g) × L₁
6
7Где:
8F_мотор - сила мотора
9r_редуктор - радиус выходной шестерни редуктора
10i_редуктор - передаточное отношение редуктора
11m_предплечье - масса предплечья с захватом
12m_груз - масса поднимаемого груза
13L₁ - длина плеча
14g - ускорение свободного падения (9.8 м/с²)
📊 Пример расчета:
1Исходные данные:
2F_мотор = 2 Н
3r_редуктор = 1 см
4i_редуктор = 10:1
5m_предплечье = 200 г = 0.2 кг
6L₁ = 20 см = 0.2 м
7
8Расчет максимального груза:
9M_мотор = 2 × 0.01 × 10 = 0.2 Н⋅м
10
110.2 ≥ (0.2 × 9.8 + m_груз × 9.8) × 0.2
120.2 ≥ (1.96 + 9.8 × m_груз) × 0.2
131 ≥ 1.96 + 9.8 × m_груз
149.8 × m_груз ≤ 1 - 1.96 = -0.96
15
16Ошибка! Мотор слишком слабый для подъема даже предплечья!
17Нужен редуктор 1:20 или более мощный мотор.
🧪 Экспериментальная проверка
📋 Протокол испытаний грузоподъемности:
Масса груза, г |
Теор. момент, Н⋅см |
Факт. результат |
Угол подъема, ° |
Время подъема, с |
0 (только предплечье) |
40 |
✅ Поднимает |
90 |
5 |
50 |
50 |
✅ Поднимает |
85 |
7 |
100 |
60 |
✅ Поднимает |
75 |
10 |
150 |
70 |
⚠️ С трудом |
60 |
15 |
200 |
80 |
❌ Не поднимает |
45 |
- |
📊 Анализ результатов:
1Максимальная грузоподъемность: 150 г
2Оптимальная нагрузка: 100 г
3Запас по мощности: 50%
4
5Факторы, влияющие на результат:
6- Трение в редукторах и шарнирах
7- Упругость конструкции
8- Точность изготовления
9- Температура окружающей среды
📐 Определение рабочей зоны
🎯 Построение диаграммы досягаемости:
1Максимальный радиус: R_max = L₁ + L₂ = 20 + 15 = 35 см
2Минимальный радиус: R_min = |L₁ - L₂| = |20 - 15| = 5 см
3
4Рабочая зона:
5- Форма: кольцевой сектор
6- Внешний радиус: 35 см
7- Внутренний радиус: 5 см
8- Угол поворота: 180° (по заданию)
9- Высота: от 0 до 30 см над базой
📊 Карта точности позиционирования:
Зона |
Радиус, см |
Точность, см |
Грузоподъемность, г |
Ближняя |
5-15 |
±0.5 |
200 |
Средняя |
15-25 |
±1.0 |
150 |
Дальняя |
25-35 |
±2.0 |
100 |
🎯 Выводы:
- Наибольшая точность в ближней зоне
- Грузоподъемность падает с увеличением вылета
- Оптимальная рабочая зона: радиус 15-20 см
⚡ Этап 5: Оптимизация конструкции
Улучшаем то, что создали
🔍 Выявление слабых мест
📊 Матрица проблем и решений:
Проблема |
Причина |
Возможные решения |
Приоритет |
Малая грузоподъемность |
Слабый мотор |
Редуктор 1:20, мощнее мотор |
Высокий |
Неточность позиционирования |
Люфты в шарнирах |
Более точные соединения |
Средний |
Медленная работа |
Большое передаточное число |
Компромисс сила/скорость |
Средний |
Неустойчивость базы |
Легкое основание |
Добавить груз в базу |
Высокий |
Заедание захвата |
Перекос осей |
Точная сборка, смазка |
Низкий |
🔧 Практические улучшения
💪 Увеличение грузоподъемности:
1Метод 1: Увеличение передаточного отношения
2Было: i = 10:1
3Стало: i = 20:1
4Результат: Грузоподъемность ×2, скорость ÷2
5
6Метод 2: Облегчение предплечья
7Было: масса = 200 г
8Стало: масса = 150 г (замена материалов)
9Результат: +50 г к грузоподъемности
10
11Метод 3: Перераспределение масс
12Переместить тяжелые компоненты ближе к базе
13Результат: Снижение момента нагрузки
⚡ Повышение точности:
1Улучшение 1: Устранение люфтов
2- Подбор осей точно по диаметру отверстий
3- Использование втулок и шайб
4- Предварительная затяжка соединений
5
6Улучшение 2: Программная компенсация
7- Калибровка нулевых положений
8- Компенсация упругости конструкции
9- Коррекция по обратной связи
10
11Улучшение 3: Демпфирование колебаний
12- Добавление массы в критических точках
13- Использование материалов с внутренним трением
🧪 Тестирование улучшений
📋 Сравнительная таблица до/после оптимизации:
Параметр |
До оптимизации |
После оптимизации |
Улучшение |
Грузоподъемность |
150 г |
250 г |
+67% |
Точность |
±2 см |
±1 см |
+100% |
Скорость подъема |
15 с |
20 с |
-25% |
Устойчивость |
⚠️ Качается |
✅ Стабильна |
Качественно |
Надежность |
8/10 |
9/10 |
+12% |
🎯 Анализ компромиссов:
1Положительные эффекты:
2+ Значительно выросла грузоподъемность
3+ Улучшилась точность позиционирования
4+ Повысилась общая надежность
5+ Конструкция стала более профессиональной
6
7Отрицательные эффекты:
8- Снизилась скорость работы
9- Увеличилась сложность конструкции
10- Выросло энергопотребление
11- Усложнилось программирование
12
13Общий вывод: Улучшения оправданы для точных задач
🔮 Дальнейшие возможности развития
🚀 Продвинутые улучшения:
11. Добавление датчиков:
2 - Энкодеры для точного позиционирования
3 - Датчики силы в захвате
4 - Акселерометр для контроля вибраций
5 - Камера для визуального наведения
6
72. Интеллектуальное управление:
8 - Адаптивные алгоритмы управления
9 - Машинное обучение траекторий
10 - Предиктивное обслуживание
11 - Облачная аналитика работы
12
133. Модульная архитектура:
14 - Сменные захваты под разные задачи
15 - Масштабируемая длина звеньев
16 - Универсальные соединения
17 - Быстрая переконфигурация
💡 Инновационные концепции:
- Мягкие рычаги из умных материалов
- Самонастраивающиеся передаточные числа
- Роевое взаимодействие нескольких манипуляторов
- Биомиметические алгоритмы движения
🏆 Этап 6: Соревнование манипуляторов
Битва роботов-захватчиков!
🎯 Правила соревнований
🏁 Дисциплина 1: “Точный захват”
1Задача: Захватить кубик и поставить в центр мишени
2Условия:
3- Расстояние до кубика: 25 см
4- Размер мишени: 5×5 см
5- Размер кубика: 3×3×3 см
6- Время: максимум 30 секунд
7
8Оценка:
9- Попадание в центр: 10 баллов
10- Попадание в мишень: 5 баллов
11- Захват без установки: 2 балла
12- Не захватил: 0 баллов
🏁 Дисциплина 2: “Максимальный груз”
1Задача: Поднять и удержать максимальный груз
2Условия:
3- Высота подъема: 10 см
4- Время удержания: 10 секунд
5- Грузы: 50, 100, 150, 200, 250 г
6
7Оценка:
8- За каждые 50 г: 5 баллов
9- Бонус за 200+ г: +10 баллов
10- Штраф за падение: -5 баллов
🏁 Дисциплина 3: “Скоростная эстафета”
1Задача: Переместить 3 предмета из зоны А в зону Б
2Условия:
3- Расстояние: 20 см
4- Предметы: кубик, цилиндр, параллелепипед
5- Ограничение времени: 60 секунд
6
7Оценка:
8- 1 предмет: 10 баллов
9- 2 предмета: 25 баллов
10- 3 предмета: 50 баллов
11- Бонус за скорость < 45 с: +15 баллов
📊 Турнирная таблица
Команда |
Точный захват |
Макс. груз |
Скорость |
Итого |
Место |
“Железная рука” |
10 |
25 |
50+15 |
100 |
1 |
“Механики” |
5 |
30 |
50 |
85 |
2 |
“Роботостроители” |
10 |
20 |
25 |
55 |
3 |
“Конструкторы” |
5 |
25 |
25 |
55 |
3 |
“Техногении” |
2 |
15 |
50 |
67 |
5 |
🏅 Специальные номинации
🎨 “Лучший дизайн”
Критерии оценки:
- Эстетичность конструкции
- Оригинальность решений
- Качество сборки
- Профессиональный вид
🧠 “Самое умное решение”
За инновационные технические решения:
- Необычная кинематика
- Оригинальный захват
- Интересная автоматизация
- Нестандартный подход
🤝 “Лучшая командная работа”
Оценивается:
- Распределение ролей
- Взаимопомощь
- Слаженность действий
- Коммуникация в команде
⚡ “Самый быстрый”
Специальный зачет по скорости:
- Время выполнения стандартных задач
- Скорость движения манипулятора
- Быстрота принятия решений
🎪 Финальные испытания
🌟 Суперфинал: “Конструктор-вызов”
1Задача повышенной сложности:
21. Взять детали LEGO из коробки
32. Построить простую башню (3 детали)
43. Поставить флажок на вершину
54. Время: 90 секунд
6
7Особенности:
8- Требует высокой точности
9- Проверяет стабильность конструкции
10- Оценивает программирование
11- Демонстрирует возможности манипулятора
🏆 Награждение победителей:
- Дипломы и медали за призовые места
- Сертификаты участников
- Фотосессия с роботами
- Запись в “Книгу рекордов класса”
📸 Документирование достижений:
- Видеозапись лучших попыток
- Фотографии конструкций
- Интервью с командами
- Техническая документация проектов
🏠 Домашнее задание
📋 Обязательные задания
1. Технический отчет о манипуляторе
Создайте подробный отчет по следующей структуре:
📝 Структура отчета:
11. Техническое описание (1 страница)
2 - Общие характеристики манипулятора
3 - Основные размеры и масса
4 - Количество степеней свободы
5
62. Кинематическая схема (1 схема)
7 - Чертеж с размерами
8 - Обозначение всех шарниров
9 - Указание типов рычагов
10
113. Расчетная часть (1 страница)
12 - Расчет грузоподъемности
13 - Определение рабочей зоны
14 - Анализ точности
15
164. Результаты испытаний (таблица)
17 - Протокол соревнований
18 - Сравнение с другими командами
19 - Выявленные проблемы
20
215. Предложения по улучшению (0.5 страницы)
22 - Конкретные технические решения
23 - Обоснование предложений
24 - Ожидаемый эффект
🎯 Дополнительные задания (по выбору)
🔬 Для исследователей: “Сравнительный анализ”
Изучите характеристики 3 промышленных манипуляторов:
- KUKA KR series
- ABB IRB series
- FANUC LR Mate series
Создайте сравнительную таблицу:
- Грузоподъемность
- Радиус действия
- Точность позиционирования
- Количество степеней свободы
- Области применения
🛠️ Для конструкторов: “Альтернативный дизайн”
Спроектируйте манипулятор с другой кинематикой:
- Декартова (XYZ) система координат
- Цилиндрическая система
- Сферическая система
- SCARA (параллельный) тип
Требования:
- Эскиз конструкции
- Обоснование выбора кинематики
- Расчет основных параметров
- Сравнение с рычажной схемой
💻 Для программистов: “Автоматизация управления”
Разработайте программу для автоматического управления:
- Планирование траектории движения
- Избегание препятствий
- Адаптация к размеру предметов
- Визуализация рабочей зоны
🌐 Полезные ресурсы
📚 Литература:
- “Промышленные роботы” - справочник
- “Мехатроника и робототехника” - учебник
- Каталоги производителей роботов
- Патенты на манипуляторы
💻 Интернет-ресурсы:
- Симуляторы кинематики роботов
- 3D модели промышленных манипуляторов
- Обучающие курсы по робототехнике
- Форумы разработчиков роботов
🎮 Программы-симуляторы:
- RoboDK (моделирование роботов)
- V-REP/CoppeliaSim (универсальный симулятор)
- Gazebo (симулятор физики)
- ROS (операционная система роботов)
🎉 Подведение итогов урока
🏆 Наши инженерные достижения
🔧 Практические навыки:
- ✅ Создали работающего робота-манипулятора
- ✅ Применили теорию рычагов на практике
- ✅ Провели инженерные расчеты и измерения
- ✅ Оптимизировали конструкцию по результатам тестов
🧮 Технические знания:
- ✅ Изучили кинематику манипуляторов
- ✅ Поняли связь между конструкцией и характеристиками
- ✅ Освоили методы расчета грузоподъемности
- ✅ Научились анализировать техническую эффективность
🤝 Командные достижения:
- ✅ Работали в слаженной команде инженеров
- ✅ Распределили роли и ответственность
- ✅ Поддерживали друг друга при трудностях
- ✅ Достигли общих целей проекта
🌟 Главные открытия
🎯 Ключевые выводы практической работы:
“Теория без практики мертва, практика без теории слепа - только их сочетание рождает настоящего инженера”
“Каждая неудача в конструировании - это ценный урок для создания лучшего решения”
“Лучший манипулятор - не самый сложный, а тот, который точно выполняет поставленную задачу”
🔮 Перспективы развития:
- Интеграция с системами машинного зрения
- Использование искусственного интеллекта
- Создание коллаборативных роботов
- Применение в медицине и исследованиях
🤔 Рефлексия “Инженерный дневник”
📊 Самооценка работы команды:
🔧 Техническое исполнение: ⭐⭐⭐⭐⭐
🧮 Точность расчетов: ⭐⭐⭐⭐⭐
⚡ Оптимизация решений: ⭐⭐⭐⭐⭐
🤝 Командная работа: ⭐⭐⭐⭐⭐
🔍 Техника “До и После”:
- До урока я думал, что… ________________
- После урока я понял, что… ________________
- Самым сложным оказалось… ________________
- Больше всего понравилось… ________________
💭 Инженерные размышления:
- Какую самую важную проблему решил ваш манипулятор?
- Что бы вы изменили в конструкции, если бы начали заново?
- Где в реальной жизни можно применить ваше решение?
- Какие новые идеи для роботов у вас появились?
🔮 Следующий урок: “Зубчатые передачи в робототехнике: скорость против силы”
🎯 Готовимся к новым вызовам:
- Изучение принципов работы шестерен
- Расчет передаточных чисел
- Создание редукторов и мультипликаторов
- Оптимизация скорости и крутящего момента
🤖 ВЫ СОЗДАЛИ НАСТОЯЩИХ РОБОТОВ-МАНИПУЛЯТОРОВ!
Ваши роботы умеют захватывать, поднимать, перемещать и точно устанавливать предметы. Это настоящее инженерное достижение!